품질 관리

PCE (Polycarboxylate Superplasticizer)는 콘크리트의 유동성, 강도 및 내구성을 크게 향상시킬 수있는 고성능 콘크리트 혼합물입니다. 복잡한 분자 구조로 인해 생산 공정에는 화학 반응, 원료 선택 및 공정 제어와 같은 여러 링크가 포함되므로 엄격한 품질 관리가 필수적입니다. 다음은 Polycarboxylate Superplasticizer의 생산 공정에서 주요 품질 관리 조치입니다.

1. 원료 품질 관리 (IQC)
폴리 카르 복실 레이트 슈퍼 플라스틱 라이저의 주요 원료는 다음을 포함합니다.

Macromonomer (예 : HPEG, TPEG, EPEG 등) :물 감소 속도 및 슬럼프 보유 성능에 영향을 미치며 순도, 분자량, 수분 함량 등을 테스트해야합니다.

아크릴산 (AA) 또는 기타 작은 단량체 :순도, 산 값 및 억제제 함량을 제어해야합니다.

개시제 (예 : 암모늄 페르 설페이트, v -50 등) :활성 산소 함량을 감지하여 정상적인 중합 반응을 보장합니다.

사슬 전달 제 (예 : 티오 글리콜 산, 머 캅토 프로피온 산) :분자량 분포에 영향을 미치고 공급 비율을 엄격하게 제어해야합니다.

중화제 (예 : Naoh, Koh) :제품 안정성에 영향을 미치는 불순물을 피하기 위해 순도를 점검하십시오.

제어 방법 :

신뢰할 수있는 원료 공급원을 보장하기위한 공급 업체 감사.

각 배치는 공장에 들어가면 테스트되며 표준을 충족 한 후에 만 ​​사용할 수 있습니다.

주요 지표는 가스 크로마토 그래피 (GC), 액체 크로마토 그래피 (HPLC) 등을 통해 분석됩니다.

2. 생산 공정 제어 (IPQC)

(1) 반응 공정 제어

온도 제어 : 중합 반응 온도는 국소 과열 및 부작용을 피하기 위해 정확하게 제어됩니다.

pH 조정 : 반응 속도 및 분자 구조에 영향을 미치며 실시간으로 모니터링 및 조정됩니다.

드립 방법 : 단량체 및 개시제는 일반적으로 균일 한 반응을 보장하고 폭력적인 중합을 피하기 위해 물이 뚝뚝 떨어지는 것에 의해 공급됩니다.

반응 시간 : 너무 길면 분자량이 과도하게 발생할 수 있으며 너무 짧아서 전환율이 불충분 할 수 있으므로 프로세스를 최적화해야합니다.

모니터링 방법 :

실시간 모니터링을위한 온라인 pH 미터 및 온도 센서.

고체 함량, 점도, 전환율 등을 테스트하기위한 정기적 인 샘플링

(2) 분자량 및 분자 구조 제어
GPC (겔 투과 크로마토 그래피) :안정적인 제품 성능을 보장하기 위해 분자량 분포를 감지하십시오.

적외선 분광법 (FTIR) :완전한 중합 반응을 보장하기 위해 기능적 그룹 구조를 검증하십시오.

3. 완제품 품질 관리 (FQC/OQC)
(1) 물리적 및 화학적 특성 테스트
견고한 내용
pH 값
밀도
(2) 콘크리트 성능 테스트
물 감소율
슬럼프 보유
설정 시간
압축 강도 비율 : 7D 및 28D 강도는 표준 요구 사항을 충족해야합니다.

4. 저장 및 운송 품질 관리
부동액 및 고온 : 저온 결정화 또는 고온 분해를 피하십시오.
반 곰팡이 : 적절한 양의 방부제 (예 : 이소 티아 졸리 논)를 추가하십시오.
항 침전 : 정기적으로 저어 주거나 ​​균질화 장비를 사용하십시오.

5. 품질 관리 시스템
ISO 9001 인증 : 표준화 된 생산 프로세스를 설정합니다.

결론
폴리 카르 복실 산 물 감소기의 품질 관리에는 원료, 반응 공정, 완제품 테스트 및 저장 관리와 같은 여러 링크가 포함됩니다. 엄격한 QC 시스템, 고급 테스트 방법 및 지속적인 최적화를 통해 제품 성능이 안정적이며 높은 표준의 콘크리트 엔지니어링을 충족 할 수 있습니다.